印刷不只是印印文字和图片那么简单，其中还牵扯到很多工艺。今天就让我们来了解一下印刷工艺的其中一种吧——模切压痕。

首先在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按工艺流程对印后纸板进行加工。将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。上版前，要求校对杈切扭痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。 接着调整版面压力，一般分两步进行。先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线力达到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线比钢刀低为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。

在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张并仔细检査。在一切调整工作就绪后，先模压出样张，并作一次全面检査，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一天，应重新对产品各项要求检査一次，以便及时发现问题并进行处理。

对模切压痕加工后的产品，应将多余边料清除，称为也称落料、除屑、撕边、敲芯等，即将盒芯从埋料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检査，在产品质暈检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之二。

模切压痕不止运用于纸盒和包装盒，还有一些折页和封套之类的会运用到模切压痕。模切压痕也是印刷后道工艺重要的一步。印刷公司往往都会严格把控质量。一旦模切压痕做的不到位，将会严重影响印刷品的质量。